氟里昂清洗剂可令板卡十分干净，可导致的危害也十分严重

　　过去的电子行业中，采用清洗技术的生产过程，产品清洗后排出的废水，带来水质、大地以至动植物的污染。 除了水清洗外，应用含有氯氟氢的有机溶剂(CFC&HCFC)作清洗，亦对空气、大气层进行污染、破坏。 清洗剂残留在机板上带来腐蚀现象，严重影响产品质素。而且，基本上所有的清洗剂对人体都是有害的，特别对操作工人，以及残留在PCB上的部分(看不见)也会对使用者本人有害。以CFC-113为主所组成的氟里昂清洗剂是清洗技术中应用最广泛的一种，不幸的是，由于它对臭氧层有很大的破坏作用，严重地危及人类生存和生物的生长。所以《蒙特利尔拟定书》规定控制和逐步淘汰CFC类物质。为此，各种代替技术及相关产品应运而生，其中免清洗技术是最具有发展前途的新技术。除了免清洗技术，现阶段比较常见的还有半水洗和水洗方法。

 免洗清洗技术有少量的助焊剂残留还是可以接受的

 在板卡的制造过程中使用免清洗技术将大大减少对环境的污染

　　免清洗技术并不是说取消原来的清洗工序即可，而是在清洁印制线路板及清洁的元器件、组件、部件时，采用低固体含量的新型免清洗焊剂（基外观为无色、透明、均匀、无杂物异物、无强烈刺激气味）、或在氮气保护（惰性气体）下进行焊接操作，以保证其装焊后能够达到或超过原来的清洁度水平。即符合如下免清洗三要素：1、目测外观光洁程度可接受，即仅有少量助焊剂残余或完全无残余。 2、电气特性不受影响。 3、不因环境的改变而造成不应有的腐蚀。

　　免清洗技术可减低清洗工序操作及机器保养成本，还可减少组板(PCBA)在移动与清洗过程中造成的伤害。助焊剂残留量现已受到控制，能通过清洁状态目视检查，完全可以配合产品外观要求使用。残留的助焊剂还可以改良其电气性能，以避免成品产生漏电，导致任何伤害。另外，免洗流程目前已通过国际上多项安全测试，证明助焊剂中的化学物质是稳定的、无腐蚀性的。 

　　为了进一步了解免清洗技术在板卡生产中的应用，我们特地走访了在国内首家推出环保显卡（镉、六价铬、铅、汞、PBB 和PBDE 等六种有害元素含量完全符合环保条例）和较早采用免清洗技术的厂商——蓝宝石显卡生产基地。据了解，ROHS指令（欧盟第2002/95/EC号指令）自2003年2月13日起成为欧盟范围内的正式法律。根据ROHS指令，自2006年7月1日起，所有在欧盟市场上出售的电子电气设备必须禁止使用铅、水银、镉、六价铬等重金属，以及聚溴二苯醚（PBDE）和聚溴联苯（PBB）等阴燃剂。蓝宝石显卡是畅销欧美地区的品牌，所以也是率先达标ROHS指令的显卡厂商。

　　蓝宝科技生产部门的李经理表示：“免清洗技术产生的污迹一般集中在插机元件脚附件，不会对产品的功能及可靠性以及人体造成影响。显卡在生产过程中，我厂使用的免洗助焊剂是免洗松香，波峰焊后，松香会自动挥发，或多或少的会残留一部分在PCB板上。上世纪90年代末，工厂已经开始使用免清洗技术，为了产品的外观更好看，在后期的处理中也曾使用VG水擦洗残留的免洗松香，可是随着环保产品的推行，已不允许使用对人体有害的清洁剂，故部分产品还有少量免洗松香残留，我们也在尽力和客户进行沟通。目前，ATI、DELL、NEC都已接受了我们的做法。而蓝宝石显卡生产线也全线通过了ISO 9001/ISO 14001/OHSAS 18001等国际认证。”