液晶显示器出去液晶面板之外的最大成本就是外壳了，这也是显示器生产厂商最重视的环节。液晶显示器生产厂商针对产品的外形大多有专门的设计研发团队，目前的液晶显示器很容易就能从设计上分出厂商的实力。大品牌液晶显示器往往在外观、造型方面有独特的设计，而实力不足的小厂往往采用简单的外形设计，或者模仿其他优秀产品。既然外壳上有这么多学问，投入这么多精力，当然就非常容易产生偷工减料的情况。

　　首先可以尽量简化设计。举个例子:显示器通常用的塑料外壳有光面和麻面的，其中麻面的比光面贵，如果外壳设计成光面，成本自然就比设计成麻面便宜。另外，在外形设计上也可以采用渐进的方法，只在原有基础上做一些细微调整，这样就能尽可能多的利用以前的零部件，成本就这样节约了。

　　其次可以降低外壳的用料。液晶显示器最常见的材料是塑料，少数高档的采用金属外壳，如AOC 174F是整体的钢壳，三星193P+甚至采用了铝镁合金的外壳。抛开金属外壳不说，塑料外壳也分很多种，其中最主要的是材料不同，好的塑料材质是环保防火的，差一些的就没这样好了。一般来讲，质量不错的显示器防火塑料外壳，最起码的成本在200元左右，如果外形独特的话还要更贵。至于金属的就更别提了。

　　最后是在模具上下功夫。可能很多人都不知道，其实模具开支是显示器制造和研发成本中花费最高的项目之一!就算是外观很简单的显示器，光开模成本就要100多万!并且模具也不能老用，中途需要大量的维护才能保持外壳的质量，就算是维护良好的模具也有寿命，磨损达到一定程度就没法再用了，必须花大钱做新的。如果厂家打算降低外壳成本的话，模具可以在到达报废程度的情况下继续使用，这样可以节省大量的开模成本，但外壳的精度会受到很大影响，会显得非常粗糙。